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Kiefermodell 3D-Dentalmodell-Druck Bissplatten Zahnkleben Harzverklebung Zähne in meiner Nähe

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: Zhongchuang Medical

Zertifizierung: ASTM D638,ASTM D790,ASTM D256,ASTM D2204

Modellnummer: DJ03

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Min Bestellmenge: 1 Flasche

Preis: Negotiatial

Verpackung Informationen: 1 kg Verpackungsgröße: 100*100*220mm 10 kg Verpackungsgröße: 500*210*260mm

Lieferzeit: 5 bis 8 Tage

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Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000 kg pro Monat

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Spezifikationen
Hervorheben:

Bissplatten 3D-Dentalmodell-Druck

,

Kiefermodell 3D-Dentalmodell-Druck

,

Zähne kleben 3D-Dentalmodell-Druck

Herkunftsort:
CHINA
Markenname:
Zhongchuang Medical
Farbe:
Beige
Material:
Harz
Geruch:
Geruchlos
Eigenschaften:
Realistisch, langlebig und nicht toxisch
Herkunftsort:
CHINA
Markenname:
Zhongchuang Medical
Farbe:
Beige
Material:
Harz
Geruch:
Geruchlos
Eigenschaften:
Realistisch, langlebig und nicht toxisch
Beschreibung
Kiefermodell 3D-Dentalmodell-Druck Bissplatten Zahnkleben Harzverklebung Zähne in meiner Nähe
Kiefermodell 3D-Zahnmodell-Druck Bissplatten Dental Bonding Resin Bonding Zähne
Herkunftsort China
Markenname Zhongchuang Medical
Farbe Beige
Material Harz
Geruch Geruchlos
Eigenschaften Realistisch, langlebig, ungiftig
Produktbeschreibung

Hochleistungs-Dentalbonding-Harz zur Herstellung präziser Bissplatten und nächtlicher Knirscherschienen mit nahtlosen Bonding-Eigenschaften.

Technische Daten
Parameter Teststandards Einheit Ergebnis
Shore ASTM D2240 Shore D 72
Biegefestigkeit ASTM D790 Mpa 75-85
Biegemodul ASTM D790 Mpa 1950-2115
Kerbschlagzähigkeit ASTM D256 Mpa 38-40.5
Bruchdehnung ASTM D638 % 7-10.2
Wasseraufnahme ASTM D570 % 0.8-0.98
Heißverformungstemperatur / <73
Dieses Harz verfügt über eine temperaturverändernde Funktion, die bei 45°C aktiviert wird und eine mühelose Formgebung und Anpassung von Bissplatten und nächtlichen Knirscherschienen ermöglicht.
Hauptvorteile
  • Präzisionsstabilität: Bewahrt exakte Konturen und strukturelle Integrität für zuverlässige langfristige Dentalleistung
  • Polierte Oberflächenstruktur: Vereinfacht Wartungsprotokolle und optimiert gleichzeitig den Tragekomfort
  • Breitband-Anpassungsfähigkeit: Lässt sich nahtlos in verschiedene Zahnsysteme und Verfahrensansätze integrieren
Klinische Anwendungen
  • Pflege junger Patienten: Herstellung individueller Okklusionsschienen und Schlafgeräte für pädiatrische Bruxismusfälle
  • Restaurative Lösungen: Herstellung therapeutischer Bissgeräte für zahnlose und implantatgetragene Patienten
  • Ästhetische Anwendungen: Gestaltung von lächelverbessernden Okklusionsvorrichtungen für kosmetische Verbesserungen
  • Individuelle Behandlung: Entwicklung personalisierter oraler Geräte für Patienten mit besonderen Gesundheitsbedürfnissen
Häufig gestellte Fragen
Was sind die primären Anwendungen von Opposite Jaw Model Resin?
Dieses spezielle Dentalharz wurde für die Herstellung von Okklusionsgeräten entwickelt, einschließlich Bissplatten und nächtlichen Knirscherschienen, um Bruxismus und Erkrankungen des Kiefergelenks (TMJ) effektiv zu behandeln.
Wie ist der Herstellungsprozess für dieses Harz?
Das Material wird thermisch erweicht, um eine optimale Verformbarkeit zu gewährleisten, wodurch eine präzise Anpassung an die individuelle Zahnanatomie ermöglicht wird. Nach dem Abkühlen behält es seine angepasste Form, um den Patientenkomfort und die therapeutische Wirksamkeit zu gewährleisten.
Ist dieses Harz für den oralen Gebrauch zugelassen?
Absolut. Opposite Jaw Model Resin erfüllt strenge Sicherheitsstandards und verwendet biokompatible Komponenten, die für intraorale Anwendungen absolut sicher sind und allen zahnärztlichen Vorschriften entsprechen.
Welche Behandlungsdauern unterstützt dieses Harz?
Das Material ist vielseitig genug für sowohl vorübergehende als auch langfristige therapeutische Anwendungen, wobei die Nutzungsdauer durch die spezifische klinische Situation und die Behandlungsziele bestimmt wird.
Wie ist der typische Produktionszeitplan?
Die Herstellung dauert in der Regel mehrere Stunden, um alle Phasen abzuschließen - von der ersten Formgebung über die endgültigen Aushärtungs- und Veredelungsverfahren. Der genaue Zeitrahmen kann je nach Komplexität des Falls und dem verwendeten digitalen Fertigungssystem variieren.
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